CNC數(shù)控機(jī)床的加工方式是以切削來對(duì)模具進(jìn)行加工的，既然是切削*會(huì)產(chǎn)生熱量，如果不使用切削液來降溫，刀具與工件之間會(huì)產(chǎn)生高溫，這樣會(huì)造成到刀具磨損，加工工件精度會(huì)產(chǎn)生誤差。使用切削液之后，產(chǎn)生熱量的問題*解決了，所以可以看出切削液是有冷卻作用的，把切削液叫成冷卻液也不是不可以的。那么切削液的作用有哪些？？

1、起到冷卻作用

潤滑作用具備冷卻作用，但并不是說潤滑*是冷卻，如果可以直接用油*好了，何必多此一舉。水的冷卻性能要高于油，有些人直接用水來導(dǎo)熱，這也是可以的，主要看工件的材質(zhì)和加工精度，如果工件的材質(zhì)和加工精度不允許的情況下，那么切削液*派上用場(chǎng)了，切削液的冷卻作用是降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

2、具備了清洗的作用

切削液具備清洗的作用，含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，粘度低，清洗能力強(qiáng)，滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

3、在工件切削中起到潤滑作用

在切削中加入切削液，會(huì)使刀具與工件之間形成潤滑膜，這層潤滑膜的作用是減少摩擦力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件兩者間的表面溫度和刀具磨損，改善加工性能，有效提升工件的表面質(zhì)量。

4、有一定的防銹作用

切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕，一般切削液防銹時(shí)間在7天左右,滿足短期防銹要求;若長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行下一道工序則需向切削液中加一定的防銹劑,保證切削加工的同時(shí)使工件具有一定的耐蝕能力。

5、其它

除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對(duì)人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡(jiǎn)便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。